Análise das causas de rachaduras nos pellets produzidos pela máquina de pellets de biomassa

Na produção da máquina de pellets de biomassa, às vezes haverá partículas com aparência anormal. Os fabricantes de máquinas de pellets experientes conhecerão a causa dessa situação e podem eliminá -la rapidamente. Para fabricantes de pellets de madeira inexperientes ou novos, por exemplo, às vezes você não consegue encontrar o cerne do problema e só pode pedir ajuda do mundo exterior ou do fabricante da máquina de pellets.

A seguir, é apresentada a introdução dos métodos de causas e melhorias de 7 pellets de madeira comuns com aparência anormal. Este é um resumo dos anos de experiência de trabalho do fabricante de máquinas profissionais de Shandong Jingerui Pellet em desenvolvimento e depuração da máquina, para comparação na produção de pellets de madeira.

1. Os pellets de serragem são dobrados e têm muitas rachaduras de um lado

Esse fenômeno geralmente ocorre quando os pellets de madeira deixam o anel morre. Na produção, quando a posição do cortador é ajustada mais longe da superfície da matriz do anel e da borda da faca é franca, as partículas são facilmente quebradas pelo cortador, em vez de serem cortadas ao extrudir do orifício da matriz. Neste momento, algumas partículas se dobram para um lado e o outro existem muitas rachaduras de um lado.

Os pellets de madeira tendem a quebrar dessas rachaduras ao entrar no refrigerador para resfriamento ou transporte, resultando em muito pó ou pellets muito curtos produzidos. Método de melhoria:

Aumente a força de compressão do anel morra nos grânulos de madeira, ou seja, aumente a taxa de compressão do anel morta, aumentando assim a densidade e a dureza dos pellets;

Moa as lascas de madeira de matéria -prima de serragem mais finas para aumentar a compactação das lascas de madeira e impedir que as lascas de madeira sejam macias;

Ajuste a distância entre a faca de corte e a superfície da matriz do anel, geralmente a distância entre a borda da faca e a superfície externa da matriz do anel não é maior que o diâmetro dos pellets de madeira produzido ou use uma lâmina de corte mais nítida;

2. rachaduras horizontais em toda a partícula de madeira

Um pouco semelhante ao fenômeno no caso 1, as rachaduras ocorrem na seção transversal da partícula de madeira, mas a partícula não é dobrada. Isso pode acontecer ao gravar lascas de madeira fofas que contêm mais fibras. Esse tipo de pellets de madeira é frequentemente produzido quando as lascas de madeira são espremidas no orifício da granulação do dado do anel, porque contém fibras mais longas que o diâmetro do orifício. , Produzindo uma aparência de pellet de madeira semelhante a uma casca.

O método de melhoria é aumentar a força de compressão do anel morrer nas lascas de madeira, isto é, aumentar a taxa de compressão do anel morrer; controlar a finura esmagadora das fibras, e o comprimento máximo não pode exceder um terço do diâmetro da partícula; Para reduzir a saída para reduzir a passagem de lascas de madeira, a velocidade do orifício da matriz aumenta a compactação;

3. Máquina de pellets de biomassa produz rachaduras verticais

Durante o processo de produção, devido ao tipo de secador selecionado por alguns clientes, as matérias -primas não podem ser secas uniformemente, resultando em um teor de umidade desigual das matérias -primas. A elasticidade e o salto, resultando em rachaduras verticais.

A maneira de melhorar é melhorar o efeito de secagem do secador e aumentar o comprimento efetivo do orifício da matriz.

4. Partículas de serragem produzem rachaduras de radiação de um ponto de fonte

A principal razão para essa situação é que a serragem contém serragem relativamente grande. As matérias -primas com níveis semelhantes de fibra serão extrudadas e fundidas entre si quando forem granuladas. Se houver fibras maiores, a interação entre fibras será afetada. Ele não é tão fácil de suavizar quanto outras matérias -primas mais finas, mas quando o resfriamento, devido aos diferentes graus de amolecimento, o encolhimento é diferente, resultando em rachaduras radiais.

O método de melhoria é controlar adequadamente a espessura e a uniformidade das matérias -primas de alimentação em pó e adicionar uma peneira simples para peneirar a serragem com partículas maiores antes da granulação.

5. A superfície dos pellets é irregular

Esta situação é que o pó usado para granulação contém grandes matérias-primas de partículas que não foram esmagadas ou semi-esmagadas. Como as partículas são relativamente difíceis e relativamente grandes, elas não podem ser bem combinadas com outras matérias -primas ao passar pelo orifício da matriz do granulador. Juntos, os grãos parecem esburacados. A maneira de melhorar é controlar adequadamente a espessura das matérias -primas em pó.

6. A cor de partículas ou partículas individuais é inconsistente, comumente conhecida como "material de flor"

A principal manifestação é que a cor de partículas individuais extrudadas a partir da matriz do anel é mais escura ou mais clara que outras partículas normais, ou a cor da superfície de partículas individuais é inconsistente. As razões para esse fenômeno incluem principalmente os seguintes aspectos:

Há material reciclado para granulação repetida no silo a ser granulada. Os pellets granulados só podem se tornar materiais acabados após o resfriamento e a triagem. O pó fino ou pequenos grânulos após a triagem geralmente entram no processo de re-granulação, geralmente no misturador ou na caixa de granulação. Como esse tipo de material reciclado é reranulado, quando é desigualmente misturado com outras matérias-primas ou misturado com pequenas partículas recicladas, às vezes será produzido "material florido".

7. A suavidade da parede interna da abertura do anel é inconsistente. Devido à inconsistência do acabamento do furo, a força de resistência e extrusão das partículas durante a extrusão não são as mesmas, e a mudança de cor não é consistente. Além disso, algumas matrizes de anel têm rebarbas nas pequenas paredes do orifício, e as partículas arranham a superfície durante a extrusão, resultando em diferentes cores da superfície de partículas individuais.

Pelas razões acima listadas para a ocorrência de "flores", o método de melhoria é muito claro, controlar os materiais reciclados e, para as partículas que são propensas a "flores", os materiais reciclados devem ser misturados com as matérias-primas e depois esmagado novamente; A matriz do anel com qualidade garantida é usada para controlar a suavidade do orifício da matriz. Se necessário, o orifício do dado é lixado antes do uso.

Em suma, para as partículas com aparência anormal na produção de máquina de pellets de madeira, várias manifestações representativas são discutidas acima e alguma aparência anormal de partículas não são listadas aqui porque não são representativas. Pode ser visto na discussão acima que existem muitas razões para esses fenômenos e eles não estão completamente isolados um do outro. Isso exige que façamos mais análises e compreendamos os pontos -chave do problema ao lidar com esses problemas no trabalho real. Somente então o problema pode ser resolvido. Espero que este artigo possa ajudar a todos.